本報(bào)訊 （通訊員 趙 維） 近日，經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織院士及相關(guān)行業(yè)專家評定，認(rèn)定貴州紫金公司“金礦加壓氧化中礬相包裹金形成及靶向消除的研究與應(yīng)用”技術(shù)開發(fā)應(yīng)用成果達(dá)到國際先進(jìn)水平。

    貴州紫金2017年正式投產(chǎn)的核心工藝加壓預(yù)氧化項(xiàng)目，是國內(nèi)首個(gè)難處理金礦加壓氧化工廠，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。由于項(xiàng)目為國內(nèi)首創(chuàng)，且處理對象為黔西南極難處理“卡林型”金礦，存在眾多影響金浸出的因素，首年生產(chǎn)取得良好的效益。但是，隨著生產(chǎn)的持續(xù)運(yùn)行，影響因素不斷累積，常出現(xiàn)尾渣跑高現(xiàn)象，對效益產(chǎn)生重大影響。

    2018年，由貴州紫金與紫金礦業(yè)集團(tuán)、紫金礦冶院等單位聯(lián)合，針對尾渣品位跑高問題，研究了形成機(jī)理及影響因素，并自創(chuàng)了診斷方法，開發(fā)出準(zhǔn)確的靶向技術(shù)，實(shí)現(xiàn)金的高效回收。

    該技術(shù)是貴州紫金對核心工藝的進(jìn)一步研究和提升，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，并且不新增設(shè)備，充分利用系統(tǒng)余熱，無須額外增加熱源，無有害氣體和額外廢水排放，產(chǎn)生的尾渣穩(wěn)定堆存，是環(huán)保高效節(jié)能的技術(shù)。從2018年應(yīng)用以來，金綜合回收率提高了5.45%，尤其是2019年11月、12月平均回收率均在95%以上，超過設(shè)計(jì)指標(biāo)，新增產(chǎn)值超過8000萬元。

    院士、專家認(rèn)為，該技術(shù)結(jié)合先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)與設(shè)備的高效銜接利用，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、技術(shù)重現(xiàn)性好、成熟度高，大大提高了加壓氧化工藝的適應(yīng)性，促進(jìn)了黃金冶煉技術(shù)進(jìn)步，項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

    “十四五”期間，貴州紫金將進(jìn)一步技改，將現(xiàn)有450噸/天的加壓氧化系統(tǒng)技改至1450噸/天，不斷加大該技術(shù)成果的應(yīng)用。（來源：黔西南日報(bào) ）